Cr18型雙相不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低,脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW(TIG)法焊接,填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接,單面焊時,根部焊道建議采用TIG法焊接,一般不需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現(xiàn)單相鐵素體組織,焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。



一、焊接方法與焊接材料


   焊條電弧焊適用于中、厚鋼板的焊接,氬弧焊通常用于薄板的焊接,填充焊絲可采用母材金屬,也可選用H03Cr19Ni12Mo2 (H00Cr19Ni12Mo2) 和00Cr20Ni14Mo3 焊絲。應(yīng)采用小直徑焊絲和小熱輸人進(jìn)行施焊,其他工藝措施與焊條電弧焊相同。


 1. 雙相不銹鋼同種鋼焊接


   GTAW和GMAW法焊接時,填充焊絲可采用母材金屬,也可選用H03Cr19Ni12Mo2和00Cr20Ni14Mo3焊絲。應(yīng)采用小直徑焊絲和小熱輸入進(jìn)行施焊。GTAW和GMAW法焊接時,采用3RS63焊絲,焊縫中鐵素體所占的比例為15%~20%,能得到與母材相匹配的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。采用焊條電弧焊時,3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊條都可使用,其焊縫金屬同于采用3RS63焊絲氣保護(hù)焊接。以上焊接材料其熔敷金屬的化學(xué)成分見表7-15。選用A312和A022Si牌號的焊條焊接 022Cr19Ni5Mo3Si2N(00Cr18Ni5Mo3Si2)鋼時,其焊接接頭的力學(xué)性能見表7-16。


 2. 雙相不銹鋼同碳鋼的異種鋼焊接


   GTAW和GMAW法焊接時,通常采用3RE13或Sanicro72 焊絲。焊條電弧焊時,往往采用A302或 Inconel 182 焊條。


 3. 雙相不銹鋼同奧氏體不銹鋼的異種鋼焊接


   GTAW和GMAW 法焊接時,采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時,3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。




二、預(yù)熱、焊后熱處理


   無論是薄板,還是中、厚度鋼板的焊接,焊前不需要預(yù)熱,焊后也不需要進(jìn)行熱處理。



三、焊接要點(diǎn)


  為了減少和防止焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生單相鐵素體組織,以及焊接熱影響區(qū)的晶粒粗大,應(yīng)采取下列工藝措施。


   1. 焊接時盡量選用小的熱輸入,即在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度。


   2. 采用窄焊縫多道焊,道間溫度小于100℃,施焊過程中焊條不允許做橫向擺動。


   3. 與奧氏體型不銹鋼焊縫相反,接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫要先焊。使最后一道焊縫移至非接觸介質(zhì)一面。其目的是利用后道焊縫對原先焊縫進(jìn)行一次熱處理,使原先焊縫和熱影響區(qū)的單相鐵素體組織部分轉(zhuǎn)為奧氏體組織。


   4. 如果要求接觸介質(zhì)的焊縫必須最后施焊,則在此焊縫上需加一道工藝焊縫,但是焊好的工藝焊縫焊后必須除掉,其目的也是給接觸介質(zhì)焊縫進(jìn)行一次熱處理[2],使晶粒細(xì)化,奧氏體與鐵素體兩相之間比例合理化,接頭綜合性能滿足要求。






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